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A continuación se mostrará una versión texto de la web de Mespack.
El nuevo milenio está estableciendo nuevas bases y hábitos de compra para los consumidores. El packaging en film flexible está cambiando en los últimos años, no solamente por su función, sino que los nuevos diseños y las diferentes formas que se puede obtener hacen de este tipo de embalaje una solución real e innovadora a la hora de presentar su producto. Los nuevos métodos de envasado están siendo diseñados para obtener presentaciones más atractivas, así como para aumentar la protección del producto y su durabilidad. En Mespack jugamos un papel importante para crear nuevas ideas de marketing y el desarrollo de nuevos sistemas de envasado. Cada día varios millones de sobres son envasados con máquinas de Mespack por todo el mundo.
Las máquinas horizontales constituyen el núcleo central de la línea de productos Mespack. Mespack se encuentra en una expansión continua de su gama de máquinas, debido al gran esfuerzo realizado en I+D+i. Nuestro principal objetivo es desarrollar nuevas formas de envasar los productos, utilizando la más avanzada tecnología. Tenemos como misión ofrecer al cliente unas máquinas de altas prestaciones optimizando la calidad y la innovación del envase. Las principales áreas de actividad de nuestra maquinaria son la alimentación, los productos farmacéuticos, veterinarios, químicos y cosméticos, y la confitería, entre muchos otros.
Las máquinas de Mespack incorporan la más avanzada tecnología, cumpliendo siempre con las principales normas y homologaciones internacionales. La tecnología de Mespack combina la simplicidad y una gran robustez de construcción con el fin de obtener la máxima eficiencia con el mínimo coste. La flexibilidad es otro de los aspectos importantes, ya que utilizando el mismo modelo de máquina pueden obtenerse diversos formatos y realizarse diferentes presentaciones de un producto. La facilidad, fiabilidad y rapidez en los cambios de formato, así como de un producto a otro, hace que las máquinas de Mespack sean únicas en comparación con cualquier máquina de la competencia.
Mespack ha realizado un extraordinario esfuerzo durante los últimos años para conseguir una maquinaria dotada de gran robustez y obtener una mayor eficacia. Hoy en día, somos uno de los líderes en la fabricación de maquinaria horizontal para el envasado de productos de alimentación, farmacia, cosmética, etc., que exportamos a todo el mundo. Compañías como Nestlé, Unilever, P&G, Colgate, Reckitt Benckiser, McCormick, Bayer, Sanofi, Glaxo, Kraft, Heinz y muchas otras nos han ayudado en gran medida a alcanzar la reputación que actualmente tenemos. Para todas ellas, nuestra gratitud por su confianza y su continuo apoyo.
Un grupo de competentes ingenieros, con una experiencia más que constatada como montadores de maquinaria durante muchos años, son los responsables de la instalación de nuestras máquinas en cualquier parte del mundo. Su dedicación y sus cualidades profesionales son decisivas para mantener nuestra reputación internacional de empresa seria y fiable. Actualmente, Mespack cumple con el requerimiento generalizado del mercado de tener un grupo especializado de ingenieros que no solamente sean capaces de realizar su trabajo sino que además puedan crear una estrecha relación con los clientes, a fin de mantener un mejor contacto y una mayor fluidez en las respuestas. Asimismo disponemos de centros de asistencia técnica en varios puntos de Europa, Asia, Oriente Medio y Latinoamérica. Con más de 1.000 máquinas en servicio en los cinco continentes, Mespack dispone de un departamento postventa que se encarga de la distribución de recambios a cualquier parte del mundo en el menor tiempo posible.
La red comercial de Mespack está formada por un equipo de profesionales altamente cualificados que imprimen un gran dinamismo a la gestión comercial. Este grupo de personas está en continuo contacto con nuestro equipo de más de 70 representantes distribuidos por todo el mundo. Cada zona geográfica esta dirigida por un Área Manager quien en estrecha relación con el representante de cada país, son los responsables de todas las acciones comerciales que se realizan en cada uno de ellos, consiguiendo de este modo dar una rápida respuesta a todos nuestros clientes. Este fluido trabajo en equipo, junto con una mentalidad en la que sólo sirve el éxito, hace de la red comercial de Mespack una pieza clave para alcanzar los objetivos marcados para los próximos años.
Las principales características son las siguientes: Tolva presurizada de 80 litros de capacidad, fabricada en acero inoxidable 316, con una válvula de 2 vías, una de entrada y otra de salida Boquillas sanitarias realizadas en acero inoxidable 316 con sistema antigoteo Precisión de llenado de +/ 1% Posibilidad de instalar de uno a seis cabezales DOSIFICADOR MAGNÉTICO INDUCTIVO BOPP & REUTTER Los productos a dosificar deben tener una conductividad mínima de aproximadamente 1 u S/cm DOSIFICADOR MÁSICO ENDRESS & HAUSER El sistema másico, al medir la masa que circula por el caudalímetro, puede dosificar productos no conductivos, tales como aceites, margarinas, etc...
Adecuado para dosificar productos en polvo y otros productos volátiles. Existen dos versiones del dosificador sin-fin: 1) Motor de corriente alterna con embrague / freno 2) Servomotor El primer sistema consta de un motor AC que a través de un embrague / freno hace girar el tornillo sin-fin. Para determinar el número de vueltas realizadas se utiliza un transductor, que a la vez informa al PLC. Este sistema es más económico, pero precisa de mantenimiento en el embrague / freno. En el segundo caso, el sistema mecánico es muy similar, la principal diferencia está en que la tracción se realiza a través de un servomotor, manteniendo siempre la misma exactitud de paro, por lo que no precisa de mantenimiento. Mediante la pantalla táctil podemos controlar diversos parámetros, tales como la velocidad, aceleración, desaceleración, etc... En ambos casos la cantidad a dosificar se preestablece desde la pantalla táctil. La exactitud se sitúa en torno a +/ 1% para la mayoría de los productos. Los dosificadores están disponibles en versiones símplex, dúplex, tríplex y cuádruplex.
Este sistema se utiliza con los productos de fácil caída y que se puedan llenar por volumen. Está compuesto por una tolva de acero inoxidable que contiene los productos, y éstos caen mediante gravedad en un plato rotatorio constituido por vasos. Estos vasos son telescópicos y permiten una cierta variabilidad en cuanto al volumen, es decir, 1 a 10 cm3, 20 a 40 cm3... etc. Existen diversos juegos de vasos disponibles. Los dos sistemas disponibles son: La unidad sincronizada mecánicamente mediante una leva. La unidad sincronizada eléctricamente mediante un embrague / freno con variador de frecuencia Estos dosificadores pueden ser símplex o dúplex.
Este tipo de dosificador está indicado especialmente para los productos viscosos. La bomba se compone de una tolva de 20 litros fabricada en acero inoxidable conectada con una electro-válvula sincronizada con la máquina, que, por medio de una señal, permite hacer un llenado en cada impulso. Hay varios tamaños de bomba disponibles, para cubrir dosis desde 1 cm3 a 250 cm3. Las boquillas se modifican de acuerdo con las características del producto. Estas bombas de llenado tienen varios accesorios opcionales, como tolvas calefactadas o presurizadas para productos muy gruesos, detectores de nivel o el sistema de limpieza CIP. Posibilidad de dosificar a temperaturas superiores a 95ºC.
Este dosificador se utiliza con productos de fácil caída, como pasta, caramelos, productos deshidratados, partículas no homogéneas, etc., así como con otros productos que no pueden ser dosificados con un dosificador convencional. El dosificador vibratorio está compuesto por una tolva vibratoria de acero inoxidable que va dosificando el producto continuamente a los canales vibratorios, sincronizados automáticamente con cada ciclo de máquina. La intensidad de la vibración se adecua a las características de cada producto.
Cuando acudimos al supermercado para realizar nuestras compras habituales, es difícil diferenciar un producto de otro. Nuestros clientes, preocupados por este aspecto, quieren destacar sus productos frente a los de la competencia, por ello es necesario crear nuevas tendencias basándonos en la innovación y el diseño del envase, para ser fácilmente reconocidos y diferenciados entre una gran variedad de productos similares. Mespack, para solucionar este problema, ofrece una amplia gama de envases especiales para poder resaltar y diferenciar su marca en el punto de venta. Sistemas totalmente automáticos para la colocación de tapón superior o tapón esquina, cierres zipper para facilitar el cierre/apertura del envase en repetidas ocasiones, sistemas de introducción de pajitas para zumos y bebidas no carbónicas, sistemas de dosificación para toallitas refrescantes, sobres con forma a gusto del cliente, sistemas de gas inerte para eliminar el O2 y preservar la vida del producto..., entre otros, son algunas de las posibilidades que Mespack ofrece para que usted pueda presentar su producto de la forma más atractiva y que sea fácilmente reconocible por el consumidor final. Actualmente, estamos desarrollando sistemas ultra-clean y asépticos para diversos productos.
Actualmente, el film flexible, debido a sus muchas ventajas frente a otro tipo de materiales, está en alza, y esto se refleja en que muchos sectores como el de la alimentación, bebidas, cosmética, farmacia, química, confitería, etc..., han ido sustituyendo paulatinamente los envases tradicionales como el cristal, PET, latas, etc..., en envases realizados con material flexible.. En el sector de la alimentación, productos como las sopas y especias pueden ser envasados en sobres planos o con fuelle de 3 o 4 soldaduras, incluyendo en el mismo envase hasta 4 componentes distintos. Snacks, aceites, cafés, etc... son envasados en sobres de fondo estable, diseñados a medida y gusto de nuestro cliente. Para el sector del queso es muy frecuente instalar en nuestras máquinas el módulo zipper para facilitar el posterior cierre del envase. El sector farmacéutico frecuentemente utiliza el sobre plano de 3 o 4 soldaduras o sticks. Las máquinas Mespack, pensadas para ello, permiten realizar sobres de pequeñas o medianas dimensiones a unas velocidades de hasta 800 sobres por minuto. El sector cosmético, dependiendo del producto a envasar, puede utilizar este sobre plano de 3 o 4 soldaduras con o sin formas para pequeñas dosis, o bien utilizar envases de fondo estable para envasar productos como cremas o geles con mayores volúmenes. Otros sectores como el de bebidas, química y pet-food utilizan frecuentemente envases de fondo estable. Este tipo de envase permite alcanzar volúmenes de hasta 3 litros de capacidad. Para los zumos se suele utilizar envases con una pajita en su interior para su fácil y cómodo consumo. Para productos de mayores volúmenes del sector químico, como pueden ser los detergentes, jabones, suavizantes o ceras, se suelen realizar envases de mayores dimensiones, con la posibilidad de colocar un tapón en la parte superior o lateral del envase para facilitar el uso al consumidor final. Otros sectores más concretos como congelados, sector conservas, etc..., han mostrado también gran interés en envasar sus productos en film flexible, lo cual demuestra el gran auge de este sistema de envasado.
Los envases flexibles, por encima de todo, deben cumplir una misión fundamental, que es la de preservar el producto en su interior desde el momento en que es envasado, hasta el momento en que es abierto por el consumidor final. Uno de los factores más importantes y que más preocupan cuando se utilizan envases flexibles es la estanqueidad. En Mespack este aspecto tiene una vital importancia, es por ello que nuestras máquinas poseen un eficaz sistema de sellado,el cual es repetido en función de cada material y producto. De este modo nos aseguramos del perfecto cierre de cada uno de los sobres realizados . Otro de los factores importantes actualmente es el diseño del envase. Los departamentos de marketing realizan novedosos diseños con la forma y tamaño de la bolsa, permitiendo realizar en algunas ocasiones verdaderas obras de arte en cuanto a formas y grafismo. Las máquinas Mespack, capaces de adaptarse a todo tipo de tamaños, formas y diseños, están pensadas para garantizarle unos envases perfectos. Los principales materiales y combinaciones utilizados por nuestros equipos son los siguientes; PET/PE, PAPEL/ALU/PE, ALU/PE, PET/ALU/PE entre muchas otras combinaciones. - Polipropileno (PP): .Es autosoldable. Es más transparente que el LDPE, además de ser más rígido y resistente. Posee buenas cualidades de barrera frente al vapor de agua, pero no frente los gases. El punto de fusión de este material se sitúa en 250ºC, haciéndolo muy útil en aplicaciones de envasado a altas temperaturas. - Polietileno (PE): El polietileno es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es de indispensable uso en combinación con cualquier otro material para conseguir que sea termosellable por calor constante. Es el material más utilizado para la cara interior de cualquier complejo. Existen, básicamente, dos tipos de polietileno, el de baja densidad (Low Density PolyEthylene LDPE) y el de alta densidad (High Density PolyEthylene HDPE). - Poliéster (PET): Es el film que ofrece un mayor brillo. Posee unas excelentes cualidades de barrera frente a los gases. Es un material muy utilizado en el envasado de flexible por sus características mecánicas y dimensionales a altas temperaturas. - Poliamidas (PA): Es el nombre técnico del conocido Nylon. Es una lamina clara, con buenas propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases. Es muy resistente y tiene excelentes propiedades de resistencia a la perforación y al rasgado, incluso a altas temperaturas. - Foil de Aluminio (AL): Este material es insustituible cuando se requiere una protección completa del producto. Se le utiliza como lámina de barrera frente a los gases y a la luz, además de proporcionar al envase una apariencia metálica .No suelda por si mismo y no es imprimible. Otros materiales como el PVA (solubles con el agua), y otros tipos de complejos como el laminado para Retort entre otros,, son asimismo manejables en nuestros equipos previo estudio de cada caso. Asimismo tenemos que destacar que los materiales flexibles ofrecen mayor capacidad de reciclaje frente a otros materiales como el cristal, PET, botellas, latas, etc.... Por último, pero no menos importante, tenemos el coste del envase, que en muchos casos es un factor decisivo para seleccionar entre un tipo de envase u otro.
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